ラベル素材の選択

認定されたステッカーは、表面素材と接着剤の特性に基づいていなければならず、外観デザイン、印刷適合性、貼り付け効果をプロセス管理として、最終的な貼り付けが完璧である場合にのみ、ラベルは認定されます。

1.ラベルの外観

あなたが望むラベルの外観は何ですか？
色なし:透明、半透明、完全透明、超透明。
ホワイト：グロスホワイト、マットホワイト、ホワイトシェーディング。
メタリックカラー：グロスゴールド、マットゴールド、シルクゴールド、グロスシルバー、マットシルバー、シルクシルバー。
レーザー: ホログラム、レーザー パターン。

必要なラベルの用途と形状は何ですか?
ソフトチューブラベル: 370° フルカバー (オーバーラップはグロスオイルの位置を確保)、350° サイドは空。
シーリング：貼り付けて硬化後、23℃以上の室温で24時間放置した後にのみシーリングが可能です。

ラベルのサイズはどれくらいですか？
剛性: 貼り付けの難易度と品質を直接決定します。貼り付けオブジェクトの形状と特性。
厚さ: ラベルが自動的に貼り付けられるかどうかを直接決定し、ラベルの反りや品質にも影響します。

2.印刷に適したラベル表面素材
粘着素材はある意味で画像と情報の媒体であるため、素材の印刷を解決することが素材サプライヤーの使命です。粘着フィルム UV インク印刷の品質問題は主にインクの濡れとインクの抜けに反映されます。 、この問題を引き起こす主な理由は次のとおりです。

オペレーターの熟練度:異なる種類の材料、異なるインキ層の厚さ、異なる印刷画像には、UV 乾燥ユニットに対する異なる要件があります。印刷機では、UV 硬化力、印刷速度、インキの厚さを調整できますが、オペレーターはこれらの関係を処理できません。相互間の距離は UV 乾燥効果に影響し、乾燥効果はインクのドロップアウトを直接反映します。

インクの品質:UVインクサプライヤーはますます多く市場に出回っていますが、品質は同じではなく、同じメーカーでも異なる色のインクの乾燥速度や硬化度は同じではありません。インク自体の原因として、インクが濡れる現象が常に発生します（特に黒インク）。

材料：印刷材料、特に薄い材料では、その表面張力がインクの硬さに影響を与える主な理由ですが、一部の材料 (BOPP、PP、PET など) ではコロナ表面張力のみに依存しており、UV インク印刷の要件を満たすことができません。 。

3.ペーストオブジェクトのプロパティ
貼り付けオブジェクトのさまざまなプロパティは、ラベルの最終的な貼り付けに大きな影響を与えます。特性が異なれば、接着剤に対する要件も異なります。

HDPE、LDPE、PPなど表面エネルギーが低い場合は、接着力の強い接着剤が必要です。

例えば、表面エネルギーの高いペットボトルや塩ビ袋を貼り付ける場合、貼り付け対象物の極性により、貼り付け対象物に粘着剤が残らないようにする必要があるため、より凝集力の強い粘着剤を選択する必要があります。

ペースト対象物の表面に可塑剤や剥離剤が多すぎると、接着剤の接着強度に影響します。

プラッシュボトル、不織布、PPやPEボトルの粗面など、ペースト状の対象物の粗面には、より柔軟性の高い粘着剤が必要です。

4.ペーストオブジェクトの円弧形状
貼付対象物のラベル面は展開時に平坦である必要があります。ラベル面を展開した後にラベル面が両方とも曲面（球面ラベル面）になっているとラベル対象物をうまく貼り付けることができません。不規則な形状の使用を避けるように設計する必要があります。

球面のラベル表面の形状を除いた後、ラジアンが大きいほど、材料の柔らかさに対する要求はより高くなります。柔らかさと硬さは対応する表現方法のペアです。