ラベル素材の選択

合格のステッカーは、表面材質と接着剤の特性に基づき、外観デザイン、印刷適合性、貼り付け効果をプロセス管理として考慮し、最終的な貼り付けが完璧である場合にのみ合格となります。

1.ラベルの外観

どのようなラベルの外観を希望しますか?
色なし:透明、半透明、完全透明、超透明。
ホワイト: 光沢ホワイト、マットホワイト、ホワイトシェーディング。
メタリックカラー: グロスゴールド、マットゴールド、シルクゴールド、グロスシルバー、マットシルバー、シルクシルバー。
レーザー: ホログラム、レーザー パターン。

どのようなラベルの用途と形状が必要ですか?
ソフトチューブラベル：370°全面カバー（重ねて光沢オイルの位置を確保）350°側は空。
シーリング：貼り付けて硬化後、23℃以上の室温で24時間置いてからのみシーリングできます。

ラベルのサイズはどれくらいですか？
硬さ: 貼り付けの難しさや品質を直接決定します。貼り付け対象物の形状と特性。
厚さ: ラベルを自動的に貼り付けることができるかどうかを直接決定し、ラベルの反りや品質にも影響します。

2.印刷に適したラベル表面材質
粘着材料は、ある意味では画像と情報のキャリアであるため、材料の印刷の問題を解決することが材料サプライヤーの使命です。粘着フィルムのUVインク印刷の品質問題は、主にインクの濡れとインクの滴りに反映されており、この問題の主な原因は次のとおりです。

オペレーターの熟練度:異なる種類の材料、異なるインク層の厚さ、異なる印刷イメージは、UV 乾燥ユニットに対する異なる要件を持っています。印刷機では、UV 硬化力、印刷速度、インクの厚さを調整できますが、オペレーターが処理できないような相互関係は UV 乾燥効果に影響を与え、乾燥効果はインクの滴りに直接反映されます。

インクの品質:UVインクの供給業者は市場に増えていますが、品質は同じではなく、同じメーカーでも色の異なるインクの乾燥速度や硬化度合いは同じではありません。インク自体の理由として、インクが濡れる現象が常に発生します（特に黒インク）。

材料：印刷材料、特に薄い材料の場合、その表面張力がインクの硬度に影響を与える主な原因ですが、一部の材料（BOPP、PP、PETなど）はコロナ表面張力のみに依存しているため、UVインク印刷の要件を満たすことができません。

3.貼り付けオブジェクトのプロパティ
貼り付ける対象物の特性の違いは、ラベルの最終的な貼り付けに大きな影響を与えます。特性の違いに応じて、接着剤の要件も異なります。

HDPE、LDPE、PPなど表面エネルギーが低い場合は、接着力の強い接着剤が必要です。

例えば、表面エネルギーが高いPETボトルやPVCバッグなどを貼り付ける場合、貼り付け物の極性により、貼り付け物に接着剤が残留しないようにする必要があり、より凝集力の強い接着剤を選択する必要があります。

ペースト状の物体の表面に可塑剤や剥離剤が多すぎると、接着剤の接着強度に影響します。

ぬいぐるみボトル、不織布、PP ボトルや PE ボトルの粗い表面などの貼り付け対象物の粗い表面には、より柔軟性の高い接着剤が必要です。

4.貼り付けオブジェクトの円弧形状
貼付対象物の貼付面は、展開時に平面でなければなりません。貼付面を展開した後に、貼付面の両側が曲面（球面状）になっていると、貼付対象物をうまく貼付できません。そのため、ボトル本体は、不規則な形状にならないように設計する必要があります。

球面形状のラベル面を除いて、ラジアンが大きいほど、素材の柔らかさに対する要求は高くなります。柔らかさと硬さは、対応する表現方法のペアです。